在阀门运转过程中，运行维护是确保阀门正常运行、延长使用寿命、防止故障发生的关键环节。以下从日常巡检、定期维护、故障处理、操作规范等方面，详细阐述阀门运转过程中的运行维护要点：

一、日常巡检

1. 外观检查

• 检查内容：查看阀门本体、连接部位、执行机构等外观有无损坏、变形、泄漏迹象。检查阀体表面是否有腐蚀、裂纹，连接法兰是否松动，螺栓是否齐全且紧固。

• 意义：及时发现阀门外部的潜在问题，避免问题扩大。例如，若发现法兰连接处有轻微泄漏，可及时紧固螺栓，防止泄漏加剧。

2. 运行状态检查

• 检查内容：观察阀门启闭是否灵活，有无卡阻、异常振动或噪音。手动操作阀门，感受操作力矩是否正常；对于电动或气动阀门，观察执行机构的动作是否平稳，有无异常抖动。

• 意义：卡阻、异常振动或噪音可能是阀门内部部件损坏、异物卡住等问题的信号，及时发现并处理可避免阀门故障。

3. 密封性能检查

• 检查内容：检查阀门密封处有无泄漏。对于液体介质，可通过观察密封部位周围是否有湿润、滴漏现象来判断；对于气体介质，可使用肥皂水涂抹在密封部位，观察是否有气泡产生。

• 意义：密封性能是阀门的关键指标之一，泄漏不仅会造成介质损失，还可能影响生产安全和环境。

二、定期维护

1. 清洁

• 维护内容：定期清除阀门表面和内部的灰尘、污垢、杂质等。对于阀门内部，可根据介质的清洁程度，定期进行冲洗或拆卸清洗。

• 意义：灰尘、污垢和杂质可能会影响阀门的密封性能和操作灵活性，甚至导致阀门卡阻或损坏。例如，在食品加工行业中，阀门内部的杂质可能会污染产品，影响产品质量。

2. 润滑

• 维护内容：对阀门的运动部件，如阀杆、轴承、执行机构的传动部件等进行润滑。根据阀门类型和使用环境，选择合适的润滑剂，并按照规定的润滑周期和润滑量进行润滑。

• 意义：润滑可以减少部件之间的摩擦和磨损，延长阀门的使用寿命，保证阀门的操作灵活性。例如，对于手动阀门，阀杆润滑不良会导致操作力矩增大，操作困难。

3. 密封件更换

• 维护内容：定期检查阀门的密封件，如密封垫、密封圈等，当发现密封件有老化、磨损、变形等情况时，应及时更换。

• 意义：密封件是保证阀门密封性能的关键部件，其损坏会导致阀门泄漏，影响阀门的正常运行。例如，O型密封圈在长期使用后可能会出现老化、变硬，失去密封性能，需要及时更换。

4. 易损件检查与更换

• 维护内容：检查阀门的易损件，如填料、弹簧、阀瓣等，根据其磨损程度和使用寿命，适时进行更换。

• 意义：易损件的损坏会影响阀门的性能和可靠性，及时更换可以避免因易损件故障导致的阀门停机。例如，填料磨损会导致阀门泄漏，需要定期检查和更换。

三、故障处理

1. 阀门泄漏故障处理

① 故障表现：阀门密封处有介质泄漏。

② 处理方法：

• 对于填料泄漏：可适当拧紧填料压盖螺栓，若仍不能解决泄漏问题，则需更换填料。

• 对于密封面泄漏：检查密封面是否有划伤、腐蚀等缺陷，若有，可进行研磨修复；若密封面损坏严重，则需更换密封件或阀瓣。

2. 阀门操作不灵活故障处理

① 故障表现：阀门启闭困难，操作力矩过大。

② 处理方法：

• 检查阀杆是否弯曲、变形：若有，需校正或更换阀杆。

• 检查阀杆与阀杆螺母之间的螺纹是否损坏：若有，可修复螺纹或更换阀杆螺母。

• 检查阀门内部是否有异物卡住：若有，需拆卸阀门进行清理。

3. 阀门执行机构故障处理

① 故障表现（电动执行机构）：执行机构不动作、动作缓慢或异常。

② 处理方法：

• 检查电源是否正常：若电源故障，需排除电源问题。

• 检查电机是否损坏：若电机损坏，需更换电机。

• 检查控制电路是否故障：若控制电路故障，需进行电路检修或更换损坏的电器元件。

四、操作规范

1. 操作人员培训

• 培训内容：对阀门操作人员进行专业培训，使其熟悉阀门的结构、性能、操作方法和维护要求。

• 意义：操作人员具备专业知识和技能，能够正确操作阀门，避免因操作不当导致的阀门故障。例如，操作人员了解阀门的启闭方向和操作力矩范围，可避免因过度用力导致阀杆损坏。

2. 严格按照操作规程操作

• 操作要求：在启闭阀门时，应缓慢、平稳地进行操作，避免快速启闭阀门产生水锤现象，对管道和阀门造成冲击。对于手动阀门，操作人员应均匀用力，不得使用蛮力；对于电动或气动阀门，应按照规定的操作程序进行操作。

• 意义：规范的操作可以保证阀门的正常运行，延长阀门的使用寿命。例如，在关闭阀门时，若快速关闭，可能会产生水锤，导致阀门或管道破裂。